在覆膜機(jī)的是使用過程中，偶爾會出現(xiàn)一些故障，下面來看看常見的一些故障如何排除。
一、機(jī)器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
二、溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動，真空表損壞。
四、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面
的摸板太低 。
七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。
八、出現(xiàn)粘臺不好情況：
1.粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4.印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓。
5.印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道
溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
8.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。
九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1.印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。
2.印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3.干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮，應(yīng)降低干燥溫度。
4.復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5.薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6.薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時清除。
7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
十、覆膜起皺
1.薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。
2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
3.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干
道溫度。
4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個輥筒。
當(dāng)前覆膜主要疑難
表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質(zhì)量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的如：
1.紙張種類不同的影響。
2.墨色不同的影響。
3.氣候不同的影響。
4.環(huán)境與條件的影響。
5.企業(yè)缺乏科學(xué)管理的影響。
6.人員素質(zhì)的影響。
覆膜設(shè)備應(yīng)具備的幾大功能:
1. 具備不停機(jī)續(xù)紙裝置，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
2.采用大直徑壓合滾筒，有效提高了生產(chǎn)速度，保證復(fù)合制品平整光亮。
3.采用掃粉和壓粉結(jié)合的除粉機(jī)構(gòu)，保證除粉效果。（配置除粉裝置）
4.先進(jìn)的干燥烘道結(jié)構(gòu)保證薄膜上的膠水可以快速烘干。
5.可調(diào)速的圓盤式旋轉(zhuǎn)切刀保證紙張的分切。
6. 電機(jī)采用變頻控制，安全可靠。